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列管式换热器和螺旋板式换热器的区别

一、螺旋式换热器介绍

螺旋板式换热器是由2张互相平行的钢板,卷制成互相隔开的螺旋形流道。两板之间焊有定距拄以维持流道的间距,螺旋板的两端焊有盖板,。冷热流体分别再两流道内流动,通过螺旋板进行热量交换。

缺点:操作压力和温度不能太高,流体的阻力较大,不易检修,且对焊接质量要求很高。故一般只能在1960kPa以下,操控温度在300-400摄氏度以下。目前国内已有系列标准的螺旋板式换热器,采用的材料为碳钢和不锈钢两种。

1、总传热系数大,因板表面压制成波纹或沟槽,在低流速下即可达到湍流。

2、结构紧凑单位体积设备提供的传热面积大,每立方米体积内的传热面积可达250~1000 平方米;

3、操作灵活行大,可以根据需要,可以根据需要增减板数来调节换热面积。

4、检修和清洗方便

允许操作的压力低,最高不超过2MPa,否则容易渗漏;操作温度不能太高,受垫片耐热性的 限制;处理量不大,因板间距小,流道截面积较小,流速也不能太大。

二、螺旋板式换热器介绍

螺旋板式换热器是一种新型换热器,是由两张平行的薄钢板焊接在一块分隔板(中心隔板)上,并卷制成一对互相隔开的螺旋形流道。两板之间焊有定距柱以维持流道的问距,同时也增强螺旋板的刚度。螺旋板的两端焊有盖板,两端面及螺旋板上设有冷、热流体进、出口接管。冷、热流体分别在两个螺旋形流道中流动,通过螺旋板进行热量交换。

螺旋板式换热器的直径一般在1.6m以内,板宽为200~1200mm,极厚为2~4mm,两板间距为5~25mm。常用材料为碳钢或不锈钢。螺旋板式换热器的主要优点是结构紧凑,单位体积所提供的传热面积大(约为列管式换热器的三倍);流体允许有较高的流速(液体可达2m/s,气体可达20m /s),湍流程度大,传热系数较大(约为列管换热器的1~2倍);可实现纯逆流操作;不易结垢,不易堵塞。其主要缺点是操作压力和温度不宜太高,流体流动阻力较大,不易检修,且对焊接质量要求很高。故一般操作压力低于2Okgf/cm2,温度在300~400℃以下。

三、板式换热器介绍

板式换热器是由一组矩形金属薄板平行排列、相邻板之间衬以垫片并用框架夹紧组装而成。板片四角开有圆孔,形成流体通道,冷、热流体分别在同一板片两侧流过,通过板片进行换热。为其组装流。板片厚度为0.5~3mm,通常压制成各种波纹形状。

板式换热器的主要优点是:结构紧凑,单位体积设备提供的传热面积大,约为250~1000m2/m3,而列管式换热器只有40~150m2/m3;传热系数高,对低粘度液体传热,传热系数可达1500~4700W/(m2.℃),最高可达7000W/(m2.℃),操作灵活,适应性大,可以根据需要增减板数以调整传热面积,加工制造容易、检修清洗方便、热损失少。其主要缺点是:因受到板片刚度、垫片种类及沟槽结构的限制,允许的操作压力较低;因受垫片材质的限制,操作温度不能太高,对合成橡胶垫片,操作温度不超过130℃,对压缩石棉垫片也应低于250℃;因板间距小,流道截面小,流速不能过大,所以处理量较小,不易密封,易泄漏,易于堵塞。

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