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污泥流化床干化器换热器磨损分析

污泥流化床干化器换热器磨损分析

干化系统采用德国安德里兹公司的流化床干燥机是其核心设备,它的主要功能是利用导热油进行热能转换,将焚烧系统产生的热能输送到干燥机内部。同时将脱水污泥输送至干燥机内,通过在低温(85℃左右)下污泥流化干化,去除其中的水份,形成含水率为10%以下的干化污泥。热的导热油在盘管内流动,湿污泥在流化状态下既吸收导热油盘管的辐射热能又与导热油盘管直接接触换热,从而达到污泥迅速干化的目的。流化的湿污泥跟导热油盘管充分接触换热同时也对导热油管壁产生了摩擦,导致盘管的管壁逐步变薄直至磨穿漏油而停车。

1、减少外来污水含沙量,在现有环境情况中是不实际的,可以说是无法改变的。提高沉沙池的除沙能力,特别是细小沙粒净化效果,现有的工艺和技术难以提高。因此这一方案解决的难度大。

2、换热器表面喷涂耐磨材料这一方法是可以实现的,其耐磨效果如何有待时间检验。

3、在现有的运行条件下,不改变换热管线的排布方式,将靠近排料口附近风帽重新设置,改变风帽导流风向,其作用是将此风向和远离排料口布风帽风向相向,使其形成的合力减小,减少对靠近排料口床壁冲击产生的反作用力对油管壁磨损。需要改变的布风帽,具体位置应当根据漏点产生位置、角度做详细测算后确认。由于改变风帽设置不多,不会对流化效果和干化污泥移送产生影响,而且污泥干化流化风量控制相对流化床炉燃烧风量控制要宽松,在污泥料层高度能控制的前提下,只要保证流化床顶部出口的热风压力维持在正负0. 2mbar之内即可满足工艺运行要求。

通过改变流化风向方式调整对流化床壁的作用力来减缓对换热器管线磨损程度,保证换热器均匀磨损,等到大部分导热油管线磨损极限后统一更换,延长使用寿命同时也可以减少同等运行时间内导热油磨损程度不一出现漏油经常停车维修现象,降低维护费用。

4、通过控制污泥含水率,提高污泥处理量也可以相对达到减缓导热油管线磨损作用。具体方法是通过床料料层的差压来控制排料口电机启动,减少污泥干料在床内的停留时间,由于污泥在床内停留时间减少,料层较原来降低后污泥供给量就需要增加,排除干污泥颗粒的含水率由10%变为30%左右,同样保证管线的正常输送和焚烧。

5、通过改变和调整换热器跟干化机箱壁之间的间距来合理调整流化风布局,使之作用在导热油管壁上的作用力尽可能均匀,来实现换热器的使用寿命延长。

减小导热油弯曲部分跟干化机箱体的距离,可能的话可以缩小1~1·5厘米范围之内。这样通过距离的减小使这部分空间对污泥和流化风的阻力跟导热油管排内阻力接近,也就是尽可能保证干化机换热部分空气阻力能均匀分布,减少局部磨损严重现象,延长换热管使用周期。

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