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波纹板式换热器三大优点

传热效率高,单位体积内的传热面积大

波纹板式换热器的传热效率高,单位体积内的传热面积大,是传统列管换热器的2倍~5倍。一方面,换热面积可以大为减小,使同样换热效果的换热器的体积大为减小,同时操作空间也相应地减小,这样减少了占地面积,降低了土建施工费用。由于它是由很多板片组成,所以它不需很大的检修空间,使总的占地面积比传统的换热器减少了2倍~3倍。如规模为40万t/a焦化工程,粗苯工段的粗苯冷凝冷却器,采用管壳式换热器时,换热面积为240m2,而采用波纹板式换热器时,换热面积可减少到101m2,体积由2台Φ1000mm×4000mm减小到2台2100mm×650mm×1150mm。因为它布置在框架上,所以采用波纹板式换热器后,使操作体积和检修空间大为减小(检修空间<1000mm),框架的载荷降低,操作重由2.56t减轻到1.2t。平台的面积减小,大大降低了建造框架的成本。

易于清洁

波纹板式换热器易于清洁,它的结构为板框式各板片夹在钢制框架之间,检修时只需把紧固螺栓松开,抽出板片即可。如粗苯工段的贫油冷却器。以往采用螺旋板换热器,但是前边各工段开车不正常或其他原因使煤气中焦油含量较大,贫油洗涤煤气后使洗油中煤焦油含量较高。当洗油经过贫油冷却器时温度降低,黏度较大的煤焦油很容易沉积在板片之间,造成阻塞影响换热效果,时间一长就会使换热器报废。在设计中改用波纹板式换热器代替螺旋板换热器取得了很好的效果。当焦油沉积到一定程度时,换热效果就会受到影响,表现为换热器出口贫油温度升高,这时可以关闭单台换热器,把板片卸下,可以看到板片上沉积了不少黑色焦油杂质,沉积物用工具很容易刮下,重新装好,总共耗时1h左右,只需操作工2名,不需要蒸汽,对生产影响很小。

耐腐蚀

波纹板式换热器比较耐腐蚀,采用一些新型垫片(聚四氟乙烯垫片)或改变板片的连接方式(焊接式),可使它更适用于有腐蚀性介质的场合。如硫铵工段中的氨水换热器,换热介质主要为氨水(碱性),采用聚四氟乙烯垫片后,密封效果好,基本不腐蚀,氨水和废水有杂质时也好清洗。又如粗苯工段的贫油一段冷却器,贫油温度在110℃左右。由于前面工段脱硫不达标或洗油中含其他腐蚀性介质,换热器的材质需选用不锈钢。又因为波纹板式换热器的板效率较高,所以换热面积可以减小,从而设备造价可以大为降低。粗苯冷凝冷却器,当粗苯在90℃左右时对有机垫片的腐蚀较大,所以我们采用焊接连接粗苯流道板片。这样既能保证不泄漏,又能保留其易拆装性,有效地解决了这类问题。

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