产品中心

管壳式换热器

产品介绍

传统的管壳式换热器结构图采用单弓形折流板支撑, 壳程流体易产生流动死角, 传热面积无法被充分利用, 因而管壳式换热器的壳程传热系数低、易结垢、流体阻力大。并且当流体横向流过管束时,还可能使管子产生诱导振动, 破坏管子及其与管板连接的可靠性。因此, 为了消除它的弊端, 近20 年来出现了许多管壳式换热器新型的壳程折流板支撑结构, 如多弓形折流板、整圆形板、异形孔板、网状板、弓形折流板加平行分隔板、螺旋折流板等。

1、管壳式换热器的螺旋折流板

螺旋折流板是将传统的垂直弓形板换成螺旋状或近似螺旋状的折流板, 折流板与管壳式换热器壳体横断面有一个倾斜角度, 使得流体在壳程沿螺旋通道流动。按流道多少螺旋折流可分为单头或双头。

2、管壳式换热器的弓形折流板加平行分隔板

在单弓折流隔板管壳式换热器的两折流隔板间平行插入了一块或数块平行流分隔板, 可将原通道改为多股平行通道, 将原单股流分为多股平行流。这样, 管壳式换热器就能有效控制板间回流死区的涡尺度, 使板间流场得以均化及管间流阻得以减少。

3、管壳式换热器的整圆形折流板

为了尽可能地改变弓形折流板支承的横向流动为平行于管子的纵向流动, 消除滞留死区, 提高流体在管壳式换热器壳程的流速,在电站和石油化工中, 出现了整圆形折流板。管壳式换热器中最初出现的整圆形折流板在板上钻大圆孔, 既让管子通过, 又有足够的间隙让流体通过。管内外流体总体呈纵向流动, 传热温差推动力大, 并且由于管壁与孔板之间的圆环间隙通道对流体可产生射流作用, 使流体离开空口很快就形成湍流, 使壁面不易结垢, 管壳式换热器的壳程传热得到强化。但整圆形折流板增大了换热器壳体的直径, 并且由于缺乏管子支承结构, 这种管壳式换热器的管束抗振性能也很差。为改进大管孔整圆形折流板的不足, 在管孔之间开小孔, 使传热介质由小孔通过折流板, 这样就不用增大壳体的直径了。

4、管壳式换热器的双弓形及三弓形折流板

双弓形折流板在管壳式换热器壳侧将流体分成两股平行束, 横向流动的长度(即横流经过的列管数) 大致为具有同样缺口的单弓形折流板的一半, 与具有相同折流板间距和缺口的单弓形折流板相比, 管壳式换热器的双弓形折流板的压降为可比设备相应值的30 %~ 50 % , 而传热系数是可比设备相应值的60 %~ 80% 。类似于双弓形折流板, 三弓形及多弓形折流板则在换热器壳侧将流体分成三股或多股流。

这些新型折流板支承结构的共同特点是尽可能地改善管壳式换热器壳程流体流动和传热死区, 降低管壳式换热器壳程流体流动阻力, 而且约束的抗振性也能得到增强。

BACK
联系我们

电话: 0746-640448

传真: 0746-640448

邮箱: solexgzt@sz-sunday.com

地址: 湖南省永州冷